实验室气体管道安装-珂锐弘扬流体-实验室气体管道安装

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    2020-10-2

王总
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气体管道怎么安装?

1.终端设计布局

a)  系统设计为二级调压面板系统。终端采用壁挂式设计,面板上设有调压阀、输出压力指示表、紧急切断阀(球阀/隔膜阀),同一墙面气路的呈上下对应并排或上下交错排布,方便操作及美观。面板为不锈钢材质。(具体安装位置参见图纸)

注:壁挂式终端标准型,该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制,省去了每日往返于气瓶间和实验室的奔波,提高了办事效率。

b)  控制终端上的气体出口尺寸要与设备的气体入口尺寸相对应,气体出口接头还应方便安装。

2.气路的布线              

a)  气瓶间内一级调压装置面板与实验室内的气路终端之间选用ss316l  ep/ ba管进行连接,管道内表面光洁度为ra<0.1-0.3um管道。

b)  主管线采用od1/2”(12.7mm)的管道(具体管道尺寸根据流量压力长度来确定)0.5mpa压力---量可达到20m3/h,完全满足常规用气需求,支管采用od1/4”(6.35mm)的管道,用焊接三通/弯通分出支路来对设备进行供气。

c)  管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙,管道需用固定卡具固定在管道的支架上,实验室气体管道安装怎么样,管道支架为槽钢结构,材质为镀锌或者不锈钢,实验室气体管道安装,美观大方,与墙体和管道固定牢固。

d)  气体管路在铺设过程中要做到横平竖直,实验室气体管道安装,为---管道走线的直线度和管道间的间距,每间隔一定距离应设置一组管卡,卡具应由不燃材料制作而成。

e)  管道之间采用---的美国全自动定位轨道式tig进行内外保护(tig)方式连接,其优点是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.he,且---内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。

f)  应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应由安全加固,设计合适的拐弯半径,弯曲部位不能有皱折及扭曲,管道小的可用---工具配合使用,管道大的应采用弯头焊接或者卡套形式连接,以---使用流畅。








气体管道怎么安装?

1.气瓶间 设计布局:

a)  气瓶间由于有特殊气体(高危险性、高纯、易i燃易i爆),气体放置应按气体特性分开放置。并配置灭火器及报警装置,由易i燃易i爆气体单独放置,并做好接地防静电措施,为了安全起见建议采用报警i监控系统。

b)  气瓶连接处设立一级调压装置面板,其中气体供气分为单瓶或双瓶带隔膜阀吹扫及欠压控制装置,可实现对面板压力及管道吹扫排空清洗和控制,面板都为不锈钢材质。

c)  减压器及相关管件均需牢固的固定在一级调压装置面板上,面板应设计的紧凑而合理,以减少系统中的死体积,面板应采用全不锈钢材质制成,并且牢固的固定在---的位置上,---其安全美观。

d)  气瓶间内存放的气瓶或者气瓶柜采用防倒链的气瓶支架固定,气瓶柜需带声光报警、自动排风装置,气瓶柜及支架为不锈钢材质坚固---、美观大方、安全---。

e)  气瓶间内的气体钢瓶与一级调压装置面板之间采用ss316l高压金属软管或者高压盘管连接无渗透,实验室气体管道安装厂家,高压软管(盘管)为柔性软管,以---连接的方便性;并自带防护钢缆,预防---情况下钢瓶阀损坏等---带来的高压“抽鞭”事故;

f)  高压软管上的钢瓶接头必需与对应的气体钢瓶角阀的规格相匹配,以---连接的---性。

g)  面板出气端需安装阻火器或者单向阀,阻止气体回火及回流现象,材质均为不锈钢。

h)  如仪器设备对气体纯度要求结净度高,还需安装气体纯化器及过滤器,以---终端使用气体的纯度。

i)  吹扫排空清洗管道应分类收集、固定牢固一并排放至室外---点。









气体管道工程是如何进行分离的?

气体管道工程在化工行业的使用范围广泛,大家都知道气体管道给我们生活带来的作用,那么气体管道工程是如何进行分离的呢?下面就来为大家介绍一下:

气体管道工程

1、 按材料性质分类:可分为金属管道和非金属管道。

2、按设计压力分级:管道工程输送介质的压力范围很广,从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级,可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和压管道。

工业管道按压力分级 级别名称设计压力p(mpai)级别名称设计压力p(mpa) 真空管道p0高压管道10压管道p100 中压管道1.6。

3、按输送温度分类:工业管道输送介质的温度差异很大,按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。 工业管道按介质温度分类 类别名称介质工作温度t(℃)类别名称介质工作温度t(℃) 低温管道t≤-40中温管道120 常温管道-40450。

4、按输送介质的性质分类:给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙i炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧i毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化 纯气管道、纯水管道。









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