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气路系统结构及工作原理
气压系统由空压机、干燥器、滤清器、自动排水器、防冻器及各类控制阀件组成,压缩空气经多级净化处理后,供底盘行驶及车上作业使用。
一. 结构特点 气压系统主要由以下组成: ? 压缩空气气源 ? 动力系统控制气路 ? 底盘气路 ? 绞车气路 ? 司钻控制 压缩空气气源整车共用,底盘气路和绞车气路均为相对独立管路,并相互锁定;分动箱的动力操作手柄在切换发动机动力时,同时切换压缩空气气源,钻机车在行驶状态接通底盘气路,钻修作业接通绞车气路。当二者其一管路接通压缩空气气源时,另外一路则被切断压缩空气气源,---设备操作安全,减少气路管线泄漏
二. 压缩空气气源 1. 空气压缩机,往---塞结构,4缸v形排列;2台,分别安装在2台发动机右侧 前部,由曲轴端皮带轮驱动;强制水冷,润滑,冷却管线与发动机冷却水道相连,润滑管线与发动机润滑系统相连。 2. 调压阀,安装在空气压缩机缸体侧部,调定控制气压系统空气压力,气体管道安装厂家,调定值0.8 ±0.05 mpa,当系统气体压力升高,达到调定值时,调压阀动作发出气动信号,分两路,一路信号接通两台空气压缩机卸荷阀,顶开各气缸进气阀门,空压机置空负荷运转状态,停止向气压系统供气;另一路信号接通两台干燥器排泄口,干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流,吸附干燥剂层的水份,迅速排出干燥器体外,使其干燥剂再生。系统压力低于调定值,调压阀气信号消失,空压机卸荷阀复位,空压机重新进入正常工作状态,继续向系统供应压缩空气,气体管道安装价格,同时,干燥器排泄口关闭,干燥器重新开始工作,吸附干燥系统压缩空气。

气体管道怎么安装?
1.气瓶间 设计布局:
a) 气瓶间由于有特殊气体(高危险性、高纯、易i燃易i爆),气体放置应按气体特性分开放置。并配置灭火器及报警装置,由易i燃易i爆气体单独放置,并做好接地防静电措施,为了安全起见建议采用报警i监控系统。
b) 气瓶连接处设立一级调压装置面板,其中气体供气分为单瓶或双瓶带隔膜阀吹扫及欠压控制装置,可实现对面板压力及管道吹扫排空清洗和控制,面板都为不锈钢材质。
c) 减压器及相关管件均需牢固的固定在一级调压装置面板上,面板应设计的紧凑而合理,以减少系统中的死体积,面板应采用全不锈钢材质制成,并且牢固的固定在---的位置上,---其安全美观。
d) 气瓶间内存放的气瓶或者气瓶柜采用防倒链的气瓶支架固定,气瓶柜需带声光报警、自动排风装置,气瓶柜及支架为不锈钢材质坚固---、美观大方、安全---。
e) 气瓶间内的气体钢瓶与一级调压装置面板之间采用ss316l高压金属软管或者高压盘管连接无渗透,高压软管(盘管)为柔性软管,以---连接的方便性;并自带防护钢缆,预防---情况下钢瓶阀损坏等---带来的高压“抽鞭”事故;
f) 高压软管上的钢瓶接头必需与对应的气体钢瓶角阀的规格相匹配,以---连接的---性。
g) 面板出气端需安装阻火器或者单向阀,阻止气体回火及回流现象,材质均为不锈钢。
h) 如仪器设备对气体纯度要求结净度高,还需安装气体纯化器及过滤器,以---终端使用气体的纯度。
i) 吹扫排空清洗管道应分类收集、固定牢固一并排放至室外---点。

工业气体管道压力试验方法
气体管道压力试验方法
管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及---安装,
应对管道系统进行压力试验。
试压的一般规定
1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,应符合设计要求及技术规范的规定。
2管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向---的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。
3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,气体管道安装怎么样,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启。
5试压时,应用精度等级1.5级以上的压力标2只,表的量程应为测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力
波动较小的其他位置。
6试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。
7当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止---。
8对于剧i毒管道及设计压力p***10mpa管道,气体管道安装,压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查,确认无误。
9试压方案已经过批准,且进行了技术交底。
10管道系统试验合格后,应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

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