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气体管道安装
在实验室设计领域中,实验室供气系统的规划设计是相当重要的。不仅是给试验操作人员一个---的工作环境,真空管道哪里好,是对试验人员的人身安全的一个保障。所以在实验室设计之初我们就应该把供气系统的设计规范考虑进去。相应等级的实验室就应该有相应的设计规范,这样才能完i美的设计出一个利于工作而---安全的实验室。
一、气瓶间及气瓶的安全规范
(1)气瓶应专瓶,不能随意改装其它种类的气体。
(2)气瓶室严禁靠近火源、热源和有腐蚀性的环境。
(3)气瓶室必须使用防爆开关和灯具,周围禁止动用明火。
(4)气瓶室应有通风设备,保持阴凉,气瓶室顶部应该留有泄流孔防止易i燃气体的---。
(5)空瓶与实瓶分区放置,气瓶室易i燃易i爆气瓶应该与助燃气瓶隔离。
(6)瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全,无漏气、滑丝、表针松动等危险情况,各类气压表一般不得混用。
(7)气瓶在储存、使用时必须直立放置,工作地点不固定且移动频繁时,应固定在手推车上,防止倾倒,严禁卧放使用。
(8)气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备,与明火距离不少于10m,氧气瓶和乙i炔气瓶同时使用时,不能放在一起。
(9)使用后的空瓶,应移至空瓶存放区,并加上空瓶的标示,严禁空瓶与实瓶混存。
(10)气瓶中气体不可用尽,必须保持一定余压。
(11 )气瓶须定期检验,不得超过使用氧气瓶、乙i炔气瓶,液化石油i气瓶的检验周期为3年、氮气瓶的检验周期为5年。
(12)气瓶应放在主体建筑物之外的气瓶存放间。对日用气量不超过一瓶的气体,实验室内可放置一个该种气体的气瓶,但气瓶应有安全防护设施。
(13)氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。

工业气体在使用上需要注意哪些事项
在使用一氧i化碳气体检测仪的时候要注意事项:
1、检查气体流量、通常为30/h,流量过大或者过小对分析仪结果影响较大
2、更换滤纸:停抽气泵,过滤罐排水
3、检查气路系统中有无漏气现象。抽泣泵膜片有无破损,取样探头密封圈是否破i裂,四通阀、冷凝汽是否损坏等
4、取样探头清洗,取样孔管路疏通
5、检查冷凝器工作是否正常,通常温度调整在3摄氏度范围内
6、检查测量器室看是否脏污,及时清洗。
1、气瓶安全附件完好齐全(包括橡皮圈、安全帽、压力表、阻火器、减压阀、易熔塞) , 胶皮软管必须完好无老化破损情况,与气瓶接口处应用卡子固定,以防滑脱。 2、氧气、乙i炔不能混合存放(二者应隔开或隔离放置,隔开距离 2 米以上) ,使用时距离 5 米以上,气瓶不可放置在距明火、高温部位较近的地方(距离 15 米以上) ,放置场所应阴 凉通风,并有防倾倒措施。 3、工业气瓶在搬运过程中,严禁在地上滚动,应用手旋转平移。装车时,气瓶应该方向一 致,捆扎牢固。运输必须用危化车辆。氧气、乙i炔严禁混装运输。 4、在上部有动火和高温天气使用气瓶时,应用不燃物体遮盖,高温天气不能在阳光下长时 间曝晒,气瓶使用完毕后,须拆下减压阀、胶皮软管等设施,并戴上安全帽,然后按第 2 条要求放置。 5、乙i炔气瓶在使用时严禁平放在地上。 6、氧气瓶在储存使用过程中严禁接触油脂。 7、切割、焊接作业前,应清理周围易i燃物,以防引燃。 8、动火作业现场应设专人监护,并配置相应的消防灭火设施,如灭火器、水等。 9、存放(或存放过)易i燃易i爆危险品的容器、管线设备不能直接进行动火作业,应进行相 应处理或采用其他安全措施,确认安全后再进行动火作业。 10、在具有一定危险性的场所动火作业,真空管道怎么样,用火单位应使用“用火---” ,在落实安全措施 后经负责人审批再进行施工。

工业气体管道压力试验方法
气体管道压力试验方法
管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及---安装,
应对管道系统进行压力试验。
试压的一般规定
1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,应符合设计要求及技术规范的规定。
2管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向---的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。
3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭,真空管道材质,系统内的阀门应开启。
5试压时,应用精度等级1.5级以上的压力标2只,表的量程应为测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力
波动较小的其他位置。
6试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。
7当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止---。
8对于剧i毒管道及设计压力p***10mpa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查,确认无误。
9试压方案已经过批准,真空管道,且进行了技术交底。
10管道系统试验合格后,应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

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