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气体管道安装
气体管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地i震灾害等。为了---管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作;导向支架使管子仅作轴向移动。
为了排除凝结水,蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度,一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道,坡度不小于千分之五。蒸汽或其他含水的气体管道在底端设置排水管或疏水阀,某些气体管道还设有气水分离器,以便及时排去水液,真空管道怎么样,防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在顶端设有排气装置,排除积存在管道内的空气或其他气体,以防止气阻造成运行失常。管道如不能自由地伸缩,就会产生---的附加应力。因此,在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上,需要设置膨胀节,使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道,需要用保温材料包覆在管道外面,防止管内热(冷)量的损失或产生冻i结。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。

气体管道安装工程要求:
(一)工作压力大于或者等于0.1mpa(表压,下同)的;
(二)公称直径大于25mm的;注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,真空管道原理,代号一般用dn表示。<压力管道元件制造许可规则>:本规则所称公称直径根据相关标准,依据不同的管材、管件,可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。
(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易i爆、有毒、有腐蚀性的液体的。根据原劳动部<压力管道安全管理与监察规定>和质检---<压力容器压力管道设计许可规则>tsgr1001-2008的定义,工业管道是指企业、---所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

配管的准备工作
(1)无论多大压力、何种介质及何种用途的配管,下料时均不得采用氧、乙i炔焰切割。无论是机械或手工下料,分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。
(2)管子切口应当与管轴线严格垂直,切口表面平整,不得有裂纹、毛刺。
(3)各种阀门应在安装前清洗,真空管道报价,清洗前先应研磨、试压合格,然后拆成零部件,并在ccl4溶剂中浸泡1~1.5h。安全阀清洗后应当重新试压。
(4)波纹管等无法拆解成零部件的阀门,应在组装的情况下清洗。对清洗的效果可用下法检查:从阀门入口处注入清洗溶剂,并使溶剂流经阀门各处,阀门流出的溶剂过滤后用显微镜检查过滤器表面情况是否符合设计要求。
(5)采用普通不锈钢管时,其表面若粘附有油污,安装后清洗十分困难,应当将原管放入清洗槽内清洗。管道内壁的酸洗工作,真空管道,必须---清除掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。
(6)氧气管路的阀门、附件等,应当严格禁油,并在安装前按有关要求严格脱脂。
3.金属管道的连接
(1)管道材质。用于输送高纯气体的金属管道材质主要有:
1)低碳不锈钢。大流量高纯、高洁净气体原则上全部采用低碳不锈钢管。
2)铜管。在半导体企业中,个别生产工艺如gaas的操作,为了防止产生器件电阻,不允许使用铜制管路及其附件,只能使用不锈钢材料。

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