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连接方式:
1)焊接。高纯、高洁净气体管道,原则上采用焊接,但不能直接对焊,应采用套管接头。
a不锈钢管的焊接:采用argon arc welding,同时管内通入同等纯度的ar,防止焊接部位氧化。
b钢管的焊接:采用40%银焊条,氮气保护焊,管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意,一旦氮气中断或氮气纯度下降,会在焊口附近生成铜的氧化物,产生浸润表面的可能性。所以,当铜管焊接完毕后,要用浸渍丙i酮的纱布来回擦拭管内,消除焊接处可能产生的氧化物。
2)螺纹连接。螺纹连接的气密性不如焊接的好,不适用于高纯、高洁净气体管路连接。螺纹连接使用的密封填料残渣有带入气体的危险,而且内外螺纹旋紧时,金属间的摩擦会产生金属粉尘粒子,污染气体。如确实---,应在铜与铜、铜与铜合金附件螺纹连接时,在外螺纹上均匀地挂上一定量的焊条,氮气管道安装规范,提高密封效果,尽可能减少金属粉尘。
3)法兰连接。螺纹或法兰连接处的密封材料应采用聚四氯i乙烯,为---密封效果,在垫片上涂敷少量氟橡胶(白色、室温固化)。
(3)管路附件的使用:
1)管路附件的材质的选用原则应与管材的选用原则一致。
2)在采用铜材的管路系统中,可以使用不锈钢材质的管道附件;但在不锈钢材质的管路系统中,不容使用铜制材料的管道附件。

工业气体管道压力试验方法
气体管道压力试验方法
管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及---安装,
应对管道系统进行压力试验。
试压的一般规定
1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,应符合设计要求及技术规范的规定。
2管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向---的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。
3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启。
5试压时,应用精度等级1.5级以上的压力标2只,表的量程应为测压力的1.5~2倍,氮气管道怎么用,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力
波动较小的其他位置。
6试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。
7当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止---。
8对于剧i毒管道及设计压力p***10mpa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查,确认无误。
9试压方案已经过批准,且进行了技术交底。
10管道系统试验合格后,应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

气体减压阀是气动调节阀的---配件
高纯气体管道工程介绍气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀的构造类型很多,按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等。
气体减压阀是气动调节阀的一个---配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制,因此在操作过程中的清洁事项也要多加注意。
气体减压阀的阀杆,阀瓣,氮气管道怎么样,涡轮,手轮,螺母,支架等滑动部位比较容易沾上很多灰尘,油污以及脏物等,对阀门会产生磨损和腐蚀,因此一定要---阀门的清洁度以及阀门油漆的的完整度。
阀门上的灰尘要用毛刷之类的打扫和压缩空气吹扫,螺纹螺母之类的地方要用抹布擦洗;阀门上的油污和记住残渣适于蒸汽吹扫,甚至用铜丝刷刷洗,知道加工面,配合面显出金属光泽,油漆面显出油漆本身为止。塑料蝶阀应该要有人专门负责,每班都要检查一次,定期打开冲洗阀进行冲洗,或定期拆卸冲洗,以免脏物堵塞阀门。
1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放。
2、长期存放的减压阀应定期检查,氮气管道,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈。

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